改（gǎi）性塑料注塑工藝的七大影（yǐng）響要素（三）

       五、應力開裂及熔體破（pò）裂

       （1）有的改性塑料對應力敏感，成型的時候容易造成內應力並質脆易裂，塑（sù）件在外力的作用下或在溶劑的作用下（xià）即產生（shēng）開（kāi）裂狀況。為此，除（chú）了（le）在原料內加入添加劑提升抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理有效的選擇成型條件，以降低內應力和增加抗裂性。並（bìng）應（yīng）選擇（zé）合理有（yǒu）效的塑件形狀，不（bú）適宜設定（dìng）嵌件等措施（shī）來盡量減少應力集中。模具設計（jì）時要增大脫模斜度，采用合（hé）理有效的進料口及頂出機構，成（chéng）型時盡可能的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量減少塑件過於冷脆時（shí）脫模，成型後（hòu）塑件還宜進行後處理提升抗開裂性，清除內應力並禁止與溶劑接觸。

       （2）當一定融（róng）熔體流動速率的聚（jù）合物熔體，在恒溫下經過噴（pēn）嘴孔時其流速超出某值後，熔體表麵產生非常明顯橫向裂紋稱為（wéi）熔體破裂，不利於（yú）塑（sù）件外觀及物性。故在采用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴（zuǐ）、澆道、進料口截麵，降低注塑速度，提升料溫。

       六、熱性能及（jí）冷卻速度

       （1） 不同（tóng）種類的改性塑料有不同（tóng）比熱、熱傳導率、熱變形（xíng）溫（wēn）度等熱性能。比熱高的塑化時需（xū）要熱量大，應當選用塑化能力大的注（zhù）塑機。熱變形溫度高改性塑料的（de）冷卻時間可（kě）短，脫模早，但（dàn）脫模後要避免冷卻變形。熱傳導率低的改性塑料冷卻速度（dù）慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分（fèn）冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳導率高的改（gǎi）性塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低（dī）、冷卻速度慢的改性塑料則不利於高速成型，必須采用適當的注 塑機及加強模具冷卻。

       （2）不（bú）同種類的改性塑料按其種（zhǒng）類特（tè）性（xìng）及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。因此模具（jù）必須按成型要求設定加（jiā）熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以避免塑件脫（tuō）模後變形，縮短成型周期，降低結晶度（dù）。當改性塑（sù）料餘熱不足以使模（mó）具保持一定溫度時，則模具（jù）應該要設有加熱係統，使模具保持（chí）在一定溫度（dù），以（yǐ）控製冷卻速度（dù），保證流動性，改進填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不勻及提升結（jié）晶度等。對流動性好，成（chéng）型麵積大、料溫（wēn）不勻的則按塑件成型狀（zhuàng）況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與（yǔ）冷卻並用。因此模具應該設有相應的冷卻或加熱係統。

       七（qī）、吸濕（shī）性

       改性塑料中因為有不同添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以改性塑料基本可分為吸濕（shī）、粘附水分及（jí）不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量務必（bì）控製在允許的範圍內，否則在高（gāo）溫、高壓下水分變成氣體或產生水解作用，使樹脂起泡、流動性降低（dī）、外觀（guān）及力學性能不（bú）良。因此吸濕性改（gǎi）性塑料務必按要求選用適當的加熱方法及（jí）標準規範進行預（yù）熱，在使用時避免再吸濕。

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