改性塑料注塑工藝的七大（dà）影響要素（一（yī））

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑料成型收縮的要（yào）素：

       （1）熱塑性改性塑料成型過程（chéng）中因為還存有結晶化形起（qǐ）的體積變化，內應力（lì）強，凍結在塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子取（qǔ）向性強等要素，所以與熱（rè）固性改性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，此外成型後的收縮、退火或調濕（shī）處理後的收縮率通常也都比熱固性改性塑料大。

       （2）塑件特性成型時熔融料與型腔表麵觸碰外層立（lì）即冷卻產（chǎn）生低（dī）密度的固態外（wài）殼。因為改性（xìng）塑料的導（dǎo）熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而產生收縮大的高密度固態層，所以壁（bì）厚、冷卻（què）慢（màn）、高密度層厚的則收縮大（dà）。此外，有無嵌件及嵌件布（bù）局、數量都直接影響（xiǎng）料流方向，密度分布及收縮阻（zǔ）力大小等，因此塑件的特性對收（shōu）縮大小、方向性影響（xiǎng）比（bǐ）較大。

       （3）成型條件模具溫（wēn）度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，特別對結晶料（liào）則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫（wēn）分布與塑件內外（wài）冷卻及密度均勻性也相關，直接影響到各部分收縮量大小及（jí）方向性。此外，維持壓力及時間對（duì）收縮也影響比（bǐ）較大（dà），壓（yā）力大、時（shí）間長的則收縮小但方（fāng）向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可（kě）適（shì）當的減小，料溫高、收縮大，但方（fāng）向性小（xiǎo）。因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸要（yào）素也（yě）可適度改變塑件收縮情況（kuàng）。

       二（èr）、流動性

       （1） 熱塑性改性塑料流動性大小，通常可從分子量大小、熔融指數、螺旋線流（liú）動長度、表現粘度（dù）及流動比（流程長度/塑件（jiàn）壁厚）等一係列指數進行（háng）分析（xī）。分子量小，分子量分布寬（kuān），分（fèn）子結構規整性差，熔融指數（shù）高、螺流動長度長、表現（xiàn）粘度小，流動比大（dà）的則流動性就好，對（duì）相同品名的改（gǎi）性塑料必須檢查其說明書判斷其流動性能否適用於注塑成型（xíng）。

       （2）各（gè）種改性（xìng）塑料的流（liú）動性也因各成型要素而變，主要影響（xiǎng）的要素有（yǒu）以下幾點：

       ①溫（wēn）度（dù）料溫（wēn）高則流動性增大，但不同的改性塑料也各有差異。

       ②壓力注塑壓力增（zēng）大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是PE、POM比較敏感，因此成型時須調節注塑壓力來控製流動性。

       ③模具結構（gòu）澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計（jì），熔融（róng）料流（liú）動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚（hòu）度，型腔形狀（zhuàng），排氣係統）等（děng）要素（sù）都直接影（yǐng）響到熔融料在型腔內的（de）實際流動性，凡促進（jìn）熔（róng）融料降低溫（wēn）度，增加流動性阻力的則流動性就（jiù）降低。

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