聚氯（lǜ）乙烯（PVC）的工藝

   聚氯乙烯（xī）（PVC）是（shì）最開始投入到工業化生產的塑料品種之一，在注塑成（chéng）型主要是采用了硬質的聚（jù）氯乙烯（xī）(U-PVC），因為PVC中含有較高的氯，故具有阻燃的特性，且具有優良的上色性、介電性能和化學性（xìng）能，日常生活中廣泛常用於管路、管材、插頭、插座等阻燃類產品。

   同樣，PVC的優點也反襯出其缺點，十分的容（róng）易（yì）受熱（rè）分（fèn）解，溶化溫度是注塑成（chéng）型至關重要的工（gōng）藝參數，PVC在80℃左右以下是固體，當溫度升至140℃時開始溶化分解，當超過190℃快速分解並發生氯化氫的腐蝕性氣體，溶化溫度熱→分（fèn）解溫度受（shòu）熱範圍太窄。

   那麽，聚氯乙烯（xī）（PVC）受熱後的熱穩定性差，受熱後會發生（shēng）黃色→棕色（sè）→黑色的（de）顏色改變，而且力學性能和化學性能都會下（xià）降。所以，在成型加工（gōng）的時候會增加熱穩（wěn）定劑（jì），解決（jué）分解溫度（dù）低的問（wèn）題。盡管增加（jiā）穩定劑後熱分解溫度可以到達200℃，但是依然不能使用高溫條件注塑，仍還需要避免滯留時間過長而導致的（de）熱分解。

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