pvc膠料注塑製品為什麽會（huì）產生氣泡?

       1、成型條件控製不當

       許多注塑工藝參數對（duì）pvc膠料注塑製品氣泡的產生都有直接的影響。如注射壓力太（tài）低，注射速（sù）度太（tài）快，注射時間和周期太短、加料量過多和過少、保壓（yā）不足、冷卻不（bú）均勻或冷卻不足以及（jí）料溫和模（mó）溫控製不當，都（dōu）會引起塑件內（nèi）產生氣泡。

       特別是高速注射時，模具內的氣體（tǐ）來（lái）不及排出，導致（zhì）熔料（liào）內殘留過多的氣體（tǐ）。對此，應適當降低注射速度。不過，如果速度太低，注（zhù）射壓力則難以將熔料（liào）內的氣體排盡，很容易產生氣泡、凹陷和欠注。因此，調整（zhěng）注（zhù）射速度（dù）和壓力時應特（tè）別慎重。

       2、模具（jù）缺陷

       如果模具的（de）澆口位置不正確（què）或（huò）澆口的截麵太小（xiǎo），主流道和分流道長而狹窄，流道（dào）內有儲氣死角或模具排氣不良，都會引（yǐn）起氣泡及真空泡。因此，pvc膠料注（zhù）塑製品氣泡（pào）應首先確（què）定模具缺陷是否是產生氣泡或真空泡的主要（yào）原因。然後，針對具體（tǐ）情況，調整模具的結構參數，特別是澆口的位置應設置在塑件的厚壁處。

       3、原（yuán）料不符合使用要求

       如果（guǒ）pvc膠料成型原料中水分含（hán）量超標，料粒太細或大小不均，都會（huì）使塑件產生氣泡及真（zhēn）空泡，對此，應分別采用預幹燥原（yuán）料、篩除細料等方（fāng）法來解（jiě）決。

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